Chocolate Maquinaria

Maquinaria gastronómica B2B para plantas de procesamiento en Asunción

Proveemos mezcladoras de acero, marmitas industriales y atemperadoras a fábricas de alimentos que trabajan por turnos y necesitan equipos que aguanten la operación continua. Cada unidad se entrega con motor trifásico, aspas sanitarias y tablero de control configurado según la línea de producción.

Ver equipos disponibles Solicitar ficha técnica

También puede revisar cómo preparar una primera consulta técnica o leer cómo elegir el formato de equipo que se ajusta a su planta.

Chocolate Maquinaria intro focus
Línea de mezclado con motor trifásico y aspas de acero sanitario AISI 304.

Canales de soporte técnico para plantas en operación

Atendemos consultas de mantenimiento, repuestos y puesta en marcha. Escríbenos con el modelo de la máquina y una foto del tablero o del conjunto de aspas; eso acorta bastante el diagnóstico.

Tiempos de respuesta: consultas por correo dentro de un día hábil; urgencias por teléfono el mismo día. Si el caso requiere repuesto a medida, te confirmamos plazo al revisar planos.

Ver preguntas frecuentes y contacto

De la consulta técnica a la línea en marcha

No vendemos equipos por catálogo cerrado. Cada marmita, mezcladora o atemperadora se define según el producto que va a procesar, el turno de trabajo y el espacio real disponible en planta. Este es el recorrido habitual antes de que el equipo salga de nuestro depósito en Capiatá.

Relevamiento de proceso

Nos indicás qué preparación vas a elaborar, volumen por lote y régimen de turnos. Con eso definimos capacidad, tipo de agitación y potencia del motor trifásico. Si ya tenés línea instalada, revisamos bridas y conexiones existentes.

Propuesta técnica y planos

Enviamos especificación de materiales (AISI 304 o 316L según el caso), esquema de tablero de control, curvas de temperatura para atemperadoras y layout de instalación. Todo queda por escrito antes de avanzar.

Fabricación y control sanitario

Las aspas, camisas de vapor y superficies de contacto se sueldan y pulen bajo criterio sanitario. Cada unidad pasa prueba hidráulica, verificación de espesores y ensayo en vacío del reductor antes de despachar.

Montaje y puesta en marcha

Coordinamos entrega en planta, anclaje, conexionado eléctrico y calibración de sensores PT100. El operador recibe capacitación sobre limpieza CIP, desmontaje de aspas y rutina de arranque diario.

Seguimiento y repuestos

Después de la puesta en marcha quedamos disponibles para reposición de sellos, válvulas de descarga y componentes del tablero. Si necesitás coordinar una visita técnica, escribinos desde contacto o revisá casos de instalación en nuestro blog.

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