Mezcladora industrial de masas MZ-450
Motor trifásico de 15 HP, reductor sellado y aspas AISI 304 desmontables sin herramientas. Pensada para turnos largos con masas densas y limpieza CIP entre lotes.
Ver ficha técnicaProveemos mezcladoras de acero, marmitas industriales y atemperadoras a fábricas de alimentos que trabajan por turnos y necesitan equipos que aguanten la operación continua. Cada unidad se entrega con motor trifásico, aspas sanitarias y tablero de control configurado según la línea de producción.
También puede revisar cómo preparar una primera consulta técnica o leer cómo elegir el formato de equipo que se ajusta a su planta.
Selección técnica
Tres referencias que aparecen una y otra vez en las consultas de producción: mezclado continuo, cocción por lotes y atemperado de coberturas. Cada ficha resume configuración, materiales y el punto donde conviene revisar la instalación existente.
Motor trifásico de 15 HP, reductor sellado y aspas AISI 304 desmontables sin herramientas. Pensada para turnos largos con masas densas y limpieza CIP entre lotes.
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Cuerpo en AISI 316L con camisa de vapor, fondo cónico y válvula de descarga de 3 pulgadas. Agitador de velocidad variable y sensor PT100 integrado al tablero de la planta.
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Intercambiador de placas con tres zonas térmicas independientes y control digital de curva. Bomba de desplazamiento positivo para mantener caudal estable sin cortar la cristalización.
Ver ficha técnicaNotas de planta que complementan estas fichas
No vendemos equipos por catálogo cerrado. Cada marmita, mezcladora o atemperadora se define según el producto que va a procesar, el turno de trabajo y el espacio real disponible en planta. Este es el recorrido habitual antes de que el equipo salga de nuestro depósito en Capiatá.
Nos indicás qué preparación vas a elaborar, volumen por lote y régimen de turnos. Con eso definimos capacidad, tipo de agitación y potencia del motor trifásico. Si ya tenés línea instalada, revisamos bridas y conexiones existentes.
Enviamos especificación de materiales (AISI 304 o 316L según el caso), esquema de tablero de control, curvas de temperatura para atemperadoras y layout de instalación. Todo queda por escrito antes de avanzar.
Las aspas, camisas de vapor y superficies de contacto se sueldan y pulen bajo criterio sanitario. Cada unidad pasa prueba hidráulica, verificación de espesores y ensayo en vacío del reductor antes de despachar.
Coordinamos entrega en planta, anclaje, conexionado eléctrico y calibración de sensores PT100. El operador recibe capacitación sobre limpieza CIP, desmontaje de aspas y rutina de arranque diario.
Después de la puesta en marcha quedamos disponibles para reposición de sellos, válvulas de descarga y componentes del tablero. Si necesitás coordinar una visita técnica, escribinos desde contacto o revisá casos de instalación en nuestro blog.